En spinal fusionsbur, ett mikrokateterfoder, ett pumplager och en halvledarklämring kan alla skäras av samma beige polymer. Den polymeren är TITTA, och det korta svaret på "v...
READ MORE Som en högpresterande teknisk plastprodukt spelar PEEK-formsprutning en allt viktigare roll i modern industri. Dess goda mekaniska egenskaper, höga temperaturbeständighet, kemiska korrosionsbeständighet och självsmörjande egenskaper gör den allmänt använd inom många områden.
Fördelar:
| Tillverkningsprocessen av PEEK formsprutningsdelar är relativt komplex och kräver strikt kontroll av varje länk för att säkerställa produktkvalitet. | |
| Råvaruberedning | Använd PEEK-partiklar med hög renhet för att säkerställa stabil prestanda för formsprutning. Renhetskravet är vanligtvis över 99,5 %. |
| Formdesign | Formdesignen för PEEK formsprutning måste ta hänsyn till dess dåliga flytbarhet och rimligt utforma porten, löparen och kylsystemet för att säkerställa dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten hos formsprutningsdelarna. Formtemperaturen regleras i allmänhet till 120-150°C. |
| Val av formsprutningsmaskin | PEEK formsprutning kräver användning av en högtemperatur formsprutningsmaskin, och temperatur- och tryckkontrollnoggrannheten hos formsprutningsmaskinen måste vara hög för att säkerställa stabiliteten i formsprutningsprocessen. Formsprutningstemperaturen är i allmänhet mellan 350-400°C och trycket är 100-150 MPa. |
| Inställning av parametrar för formsprutningsprocessen | PEEK formsprutningsprocessparametrar inkluderar temperatur, tryck, hastighet och kyltid, etc. De måste optimeras enligt specifika material- och produktkrav för att säkerställa prestanda och kvalitet hos formsprutade delar. Kylningstiden styrs vanligtvis till 20-40 sekunder. |
| Efterbearbetning | PEEK formsprutade delar behöver efterbearbetas, såsom glödgning och bearbetning, för att eliminera inre spänningar och förbättra dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten. Glödgningstemperaturen är vanligtvis 150-200°C och tiden är 1-2 timmar. |
PEEKs biokompatibilitet och kemiska motståndskraft gör det till ett idealiskt material för tillverkning av medicinsk utrustning som konstgjorda leder, ryggradsimplantat och kirurgiska instrument. För närvarande är mer än 50 % av ryggradsimplantat i världen gjorda av PEEK.
En spinal fusionsbur, ett mikrokateterfoder, ett pumplager och en halvledarklämring kan alla skäras av samma beige polymer. Den polymeren är TITTA, och det korta svaret på "v...
READ MOREEn rutinmetod började dela toppar minuter efter att en servicetekniker bytte en 0,005 i överföringslinje mot en längd på 0,017 i slang som han råkade ha i sin väska. Kolonnen...
READ MOREEtt UHPLC-system som körs vid 600 bar genom en 10 cm längd på 0,005 tum ID-slang rymmer ungefär 1,3 µL mobil fas inuti den linjen. Byt ut den med samma längd på 0,020 tum ID-...
READ MORE